技术性能

（1）介质：清洁空气

（2）工作压力：0-0.8Mpa

（3）电源电压：直流110伏

（4）电流：180-220毫安

（5）开阀能力：额定电压的85%

（6）环境温度：不超过40℃

（7）允许温升：80℃以下

（8）动作次数：连续工作40万次，经清洁处理后仍可使用。

（b）QMQ-100型气动阀结构：包括上阀体、中阀体、下阀体、弹簧、膜片组、针阀、挡板、接控制仪信号气源口、接脉冲阀口、排气孔。

技术性能：

（1）信号压力：0.1-0.4 MPa

（2）排气压力：不大于0.75 Mpa

（3）动作时间：可调范围0.05-0.2秒

（4）环境温度：-20-50℃

（四）除尘器型号，规格标记

如DF50-42型——D：扁袋收尘器；F：进风屏闭式；50：过滤面积；42：滤袋条数。

二、脉冲袋式除尘器的控制仪表

    控制仪表是脉冲袋式除尘器的主控设备。本除尘器可采用无触点脉冲控制仪（电控），气动脉冲控制仪（气控）二种。

（一）无触点脉冲控制仪

    WMK-2.3型无触点脉冲控制仪线路结构相同，采用晶体管逻辑线路和可控硅无触点开关元件组成，具有体积小，重量轻，寿命长，工作稳定，调节方便（脉冲宽度和脉搏冲周期可在较大范围内随意调节）等特点。其结构及原理详见制造厂说明书。

    技术性能：

（1）脉冲宽度（喷吹时间）调节范围：0.03-0.3秒；

（2）脉冲间隔（两个脉冲间隔的时间）调节范围:1-40秒；

（3）控制仪可在温度-20-+50℃和相对湿度为85%（在28℃时）以下正常工作；

（4）允许交流电源电压波动范围为220V±11%，频率为50赫兹；

（5）该控制仪有11根输出线和一根公用线，第一根输出线***多可带两个电磁阀；

（6）控制仪总消耗功率（包括电磁阀）约为40瓦；

（7）连续工作（每位输出）在170万次以上。

    （二）气动脉冲控制仪

QMY-20KA型气动脉冲控制仪由过滤减压器、单脉冲源、气动分配器及驱动器等组成；它具有结构简单、操作方便、使用可靠、容易维修、防火防爆和脉冲周期及脉冲宽度调节等优点，其结构及原理详见制造厂说明书。

    技术性能：

（1）气源压力：由气包接来0.5-0.7 MPa的压缩空气经过滤净化并减压为0.14-0.2 Mpa范围再进行输入脉冲源；

（2）输出压力在导管内径为3毫米，长度不超过5米时，不低于0.135 Mpa；

（3）周期可调范围：0.5-5分钟

（4）环境温度：-20-+50℃；

（5）可在有粉尘，振动和有爆炸危险的场合下工作；

（6）输出：1-20位；

三、设备制作、安装、调整、试车的技术要求

    1、各传动部件的加工精度及配合公差均应符合图纸要求；

    2、各翻边钢板及箱体上各法兰连接之间，无垫4毫米厚的橡胶板，螺栓把紧，着力均匀，使内外不漏气，相互不渗气，以保证其气密性；

    3、本机的各种钢板、型钢制作件，在制作后均需喷涂铁醇酸底漆一道。待整机组装试车合格后，对机体全部外表面喷涂酚醛树脂磁漆一遍及酚醛树脂清漆一遍；

    4、设备外表不出现凸凹裂纹垫片飞边，漆层脱落，颜色不均等缺陷；

    5、各传动部件在整机组装前均应单独检验，清洗干净，减速装置应单独进行运转试验，合格后方能进行整机组装；

    6、传动部分（排尘阀、排灰装置）在试车中发现的各种问题应及时排除，确信其正常运转时间应不小于8小时；

    7、对气包应作耐压试验，压力要求1.2Mpa（水压）；

    8、对喷吹系统各部进行气密性试验，即在气包、脉冲阀及控制阀组装后在气源压力为0.5-0.7 Mpa条件下进行。进而对整个喷吹系统在保持0.7 Mpa气压下进行试车及调整；

    9、电控脉冲仪的试车及调整（WMK-2或WMK-3）；

    （1）将电磁阀从左至右编号，依次接好电缆（电缆穿管安装）将电缆头留在管头外；

    （2）将电控仪接220伏单相电源，开动电控仪，按数字显示的顺序将其输出线接到电缆上所对应的线头上。确认各电磁阀近程序动作无误后，将各接头扎好绝缘胶带；

    （3）任意调节两个旋钮的位置，均应有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字无紊乱现象；

    （4）数码管出现的数字信号数，应与电磁阀的个数相符合；如不符应改接脉冲仪的矩阵译码器的复位线；

    （5）电磁阀的动作要灵敏可靠；通电后，活动铁芯开关响声清晰，应无颤动现象；

    （6）各脉冲阀的喷吹时间（脉冲宽度）及开启程度一致。

    10、气控脉冲仪的试车及调整（QMY-20KA）

    （1）将气动阀从左到右编号，按顺序接好信号管。信号管采用内径3毫米的塑料软管，把各个塑料管顺理成束，用薄塑料袋扎好，卡定在设备外壳上，然后按顺序接到控制仪的各个输出管嘴上；

    （2）给上0.5-0.7 Mpa的气源，调节减压过滤器旋钮到输出压力0.14 Mpa，此时应有信号输出，输出压力不小于0.135 Mpa；

    （3）调节脉冲源针阀开度，即可调节脉冲频率，在频率不超过100次/分钟的情况下应保证脉冲阀引起喷吹；

    （4）气动分配器的20个信号输出管嘴上用几个接几个，不用的那些用封口帽堵死；

    （5）气动阀动作应灵敏可靠，调节气动阀的针阀使喷吹声如爆破声为好，此时喷吹时间约在0.1-0.2秒左右，各脉冲阀的喷吹声应调到一致。

    11、滤袋框架与滤袋组合后与隔槽（槽钢）的连接，要求在压板压紧后不得漏气、串气。喷吹管固定之后，喷吹管孔应分别对准袋口中心，其角度偏转不大于1度；

    12、出厂前应把各传动部件涂上防锈油脂，用蜡纸或塑料薄膜包好。脉冲控制仪、U型压力计均应单独装箱，主机设备要有防护包装及吊运的底架；

    13、在设备安装投产前，应清除灰斗内杂物，对各传动部件进行清洗，除去污锈，更换润滑脂。

四、设备维护与检修

    1、箱体信金属构件要定期按说明中要求刷油。

    2、破损滤袋更换及时，如发现出气口冒灰，表明已有滤袋破损。这时先停风机，开启侧开门，查出损坏的滤袋，卸开喷吹管，进行更换，更换后喷吹管固定要牢。

    3、U型压力计是反映除尘器阻力的指示针。阻力一般在1200-1500Pa范围内应认为是正常的。如低于此读数，可加长脉冲周期；高于此读数可缩短周期。如仍不降低需检查喷吹压力是否不足或其它原因造成滤袋阻力过大。

    4、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次。空气过滤器3-6个月要用汽油清洗一次。

    5、脉冲阀膜片是易损件，要经常检查，发现破损应及时更换，以免影响正常喷吹。

    6、电磁阀铁芯及弹簧要定期清洗，用酒精去掉油污。

    7、气动控制仪及气动阀2-3个月全面清洗一次，发现弹簧及膜片等部件损坏应及时更换。电控仪或气动仪的仪表应有专人管理维修，维修工要熟悉仪表的原理及技术性能，掌握调整与维修方法，并定期对全厂的控制仪设备巡回检查，建立运行记录。

 

 

1、构造
本除尘器由上箱体、风机、中箱体、灰斗、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
1、过滤原理 含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理;随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，首先第一喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小,过滤精度高，可安装在室内，现以较多厂家使用此型号除尘器。