虽然自上世纪80年代以来，国内外在1000m3以下的中小型高炉采用高炉煤气纯干法布袋除尘技术，取得了很大的进步。但由于2000m3级以上大型高炉煤气布袋除尘系统庞大，单体设备多，系统故障率高，可靠性差，风险性大，没有成熟经验可以借鉴，因此实现2000m3级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术，实现大型高炉炼铁工艺的节能降耗，减少环境污染，是钢铁冶金工作者的一项重要课题。
    解决的关键问题
     1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。国产反吹风布袋除尘器从1989年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，全国各炼铁企业都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。
     2、目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2000m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。
     3、优化温度控制系统，提高布袋寿命，保证除尘器的安全运行； 采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流更均匀进入除尘系统，彻底消除荒煤气管弯头极易蚀穿故障。
     4、通过优化设计，提高布袋除尘系统可靠性，减少设备故障，并确保布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。
如此看来实现布袋除尘系统四分之一设备在线停运检修，满足2000m3高炉生产运行负荷保持不变的煤气除尘生产要求,进一步提高大高炉应用纯干式布袋煤气除尘技术的可靠性