随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，环境污染问题也越来越受到社会各界的关注，国家对火力发电厂烟尘排放的标准不断提高，新建火电厂允许的烟尘排放浓度从国家污染物排放标准。如北京地方标准对新建燃煤电厂锅炉要求的烟尘排放浓度仅为10mg/Nm3，在用锅炉也不能超过20mg/Nm3。在这种严格的环保标准要求下，通常的四电场或五电场静电除尘器已经无法满足排放达标的要求，因此近年来袋式除尘器得到了应用和推广。
        在国外，袋式除尘器作为一种过滤式除尘设备应用于燃煤电厂锅炉已经有二、三十年的历史，并取得了良好的效果。然而袋式除尘器并没有在发电厂得到大面积推广，原因在于从业人员对静电除尘器运行操作及使用情况非常熟悉，但对袋式除尘器的使用还相对陌生，并且对袋式除尘器的运行阻力和滤袋的使用寿命等存在疑虑，二十世纪八、九十年代电厂应用袋式除尘器失败的惨痛教训也给从业人员造成了很深的影响。但为了满足当前的环保排放要求，特别是电除尘器的改造项目，迫切需要一种改造量少、运行阻力低的除尘器设备，因此电除尘器与袋除尘器相结合的电袋复合除尘器应运而生，不少除尘设备生产厂家近两年也掀起了对这种设备的研究推广大潮。可以说，电袋复合除尘器就是在这种特定背景下的阶段性产生。
        而电袋复合式除尘器是近几年国内发展起来的一种除尘设备。袋式除尘器与电除尘器一样对除尘器内的气流分布均匀度有较高的要求，但气流分布不均匀对两种除尘器的影响是不同的。对电除尘器而言，直接的影响是除尘效率下降。对袋式除尘器来说，对除尘效率的影响并不明显，但会造成整台除尘器滤袋的滤尘负荷不均匀，在气流比较集中区域的滤袋由于滤尘负荷比较大，过滤风速较高，容易造成破袋，而一旦出现了滤袋的破损，该区域的气流流动阻力会更低，气流也就会更集中，从而也就会造成更大区域滤袋的破损。
        同时袋式除尘器的阻损比电除尘器要大得多，其中约80%来自滤袋的过滤阻力，还有约20%来自结构阻力。因此，在进行袋式除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少其结构阻力，使烟气进入除尘器后能顺畅、平缓地流动，并尽可能缩短烟气在除尘器内的流程，尽可能减少和消除局部涡流。袋式除尘器能否实现气流均匀分布以及尽可能地降低其阻损，除与是否采取均流、导流、阻流等措施外，还与其进风方式、分室方式以及滤袋的型式及布置等因素有着密切的关系。