某冶炼厂锌挥发窑老系统有三台规格、产量相同的挥发窑(亦称回转窑)，每台窑原各配置一台大布袋除尘器，其清灰方式均采用压气振打加反吹风。
改造的具体方案
　　 针对上述情况，诺和环保有限公司对三台除尘器中状况最差的2#窑除尘器进行了改造，其具体方案为：
　　 (1)改造原12个箱室中的8个箱室；
　　 (2)拆除压气振打及反吹风系统；
　　 (3)拆除滤袋吊挂装置及下花板；
　　 (4)在原箱室上部增设上箱室，上箱室顶部设开启式顶盖及气动喷吹装置，中部设喷吹管，下部设滤袋花扳，花板下部(即原箱室)悬挂滤袋及其支撑骨架。
　　 (5)在各中箱室烟气进口处设置挡板，各上箱室烟气出口处设气动停风阀。
　　 (6)建立一套压气生产及输送系统(也可利用厂管网压气)，及除尘器自动运行微电脑控制柜一台。
　　 改造后的除尘器所有技术指标均达到并部分超过了设计标准。
改造后的经济效益、环境效益和社会效益
　　 (1)改造后的除尘器通过投运以来的连续生产考验及技术参数的测试结果证明，该技术运用于氧化锌收尘，在技术上是先进的、适用的，而且运行也是可靠的。
　　 (2)由于设备阻力小，漏风少，窑尾负压得以保证，捕尘效果好，消除了窑尾大量冒烟(ZnO流失)现象，滤袋无一破损，排放浓度低，故氧化锌产量显著增加，据统计每天较改造前多回收3～4t 氧化锌，由此产生的年经济效益达200万元以上。此外，风机的电耗也大为降低。其一次投入的改造费用仅半年左右就可收回。
　　 (3)由于自动化程度高，故障少，维修量小，工人劳动强度及操作条件大大减轻和改善，而且现场环境已大为改观，深受当地环保部门和岗位工人的一致好评。
　　 (4)由于利旧部分较多，故投资少，周期短，见效怏。同时，在不增加原有箱室的情况下，改造后的处理能力可提高一倍以上，完全能满足扩大生产能力的需要。