我国钢铁工业有1600多家企业，是袋式除尘器的第一大用户。袋式除尘器在钢铁工业中使用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用袋式除尘器，使用效果良好。宝钢、首钢、武钢、攀钢等大型钢铁联合公司都拥有袋式除尘器200台以上。
　　以上海宝钢为例，宝钢年产钢1千多万吨，尘源点多，烟气温度高，排出的烟尘、粉尘数量很大。为了控制粉尘、烟尘对厂区和大气环境的污染，第一期工程采用袋式除尘器109台，占全厂除尘设备总数的70％以上，处理烟气量188×104m3/min，总装机容量28万千瓦，整体运行效果良好。全年回收尘量475 万吨，其中直接返回生产流水线242万吨，造小球送烧结回用195万吨，回收利用率92％，取得了良好的经济效益和环境效益。宝钢一、二、三期工程环保投资达到434亿元，配备环保设施316台套，环保投资占到总投资的5％。其中袋式除尘器205台(不包括小单机和小机组)，装机滤料达到80万 m2(占到全国滤料年产量的10％左右)，共处理风量5522×104m3/min。宝钢内控标准袋式除尘器排放浓度仅35mg/Nm3，最低的达到 48mg/Nm3，已经达到国外发达国家的先进水平。宝钢的大气环境质量比上海市区还好，宝钢还通过了ISO14000国际环境标准的认证。
    　我国共有水泥生产企业8435个，年生产能力59亿吨，居世界第一位，但同时给环境造成严重污染。每生产1吨水泥，要加工3吨物料，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上。到2000年我国已淘汰44万吨/年以下小水泥企业4400家，产量约为2亿吨。水泥工业进行结构调整，“上大改小”、注重环保已成为行业的共识。特别是引进美国富乐袋收尘技术以后，新上的日产700吨、1000吨、2000吨、4000吨的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术，单是气箱脉冲袋式除尘器用量已达1500台以上。
　　北京水泥厂日产2000吨水泥，全厂共配备除尘设备79台，除窑头采用一台电除尘器外，其它基本都是袋式除尘器，共投资16223万元。以窑尾大型袋式收尘器为例，窑尾烟气量37万m3/h，采用16300m2玻纤膨体纱作滤料的高温分室反吹袋式除尘器。1996年排放浓度24mg /Nm3，1997年为194mg/Nm3，1998年仅317mg/Nm3，SO2的去除率达88％，滤袋寿命三年以上，每小时可回收尘量8吨左右。全厂每年收尘产生的经济效益，扣除运行成本213万元，达到58326万元，二年半就可收回所有除尘器的投资。如果我国的大中型水泥厂都能像北京水泥厂那样，那么我国水泥行业的粉尘、烟尘排放量将减少数百万吨，每年收尘的经济效益将以亿元计算。