还原法脱硫脱硝除尘一体化技术
    还原法脱硫脱硝除尘一体化技术主要用于解决治理有色金属冶炼和以劣质煤燃烧的电站锅炉燃烧产生的废气。其创新之处在于：从自然现象中找到切入点，率先应用还原法治理烟气污染，运用地质化学原理，按照火山口固硫成因的原理，在本项目的工艺流程中通过两级吸收、两次配气，将烟气均匀地注入脱硫塔还源液内，多元化还原反应沉积单质硫，烟气二氧化硫的回收率达95%以上，烟尘净率达99%，还原液可循环使用，无二次污染，可实现脱硫除尘一体化；采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内的烟管喷嘴等的布置，优化还原液浓度、Na/S比、还原液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内的烟气注射到还原液里是均匀的，以最小的消耗取得良好的脱硫效果，工艺技术先进，造价低廉，容易实施，产业化前景广阔。
 
工艺流程概述
    第一区段：设计烟气进入后成“U”走向，在装置上安装10个喷头，高压雾化喷淋，将烟尘沉降在除尘器下部，用螺旋出渣机定时卸出，以疏水阀疏水。
    第二区段：利用变径增加压强，克服液体对气体的阻力，烟气通过烟道分别均匀地插在吸收液中，两次吸收反应后，烟尘和亚硫酸盐排入固液分离器，吸收液输回重复使用。
    第三区段：经过脱硫塔排出的烟气通过氧化冷却除水雾后从烟囱排放，此区段靠鼓风进氧和吸湿材料完成脱水。本装置的工艺创新和科学思维，适用性强，开发应用转化容易。
 
项目的创新点
 
    脱硫脱销除尘的核心是装置，目前国内外都采用喷淋塔，而本工艺方法是一种在逆向思维的探索中闪现出的孕育新理论、解决大难题的新亮点，将高温烟气（两级烟气）均匀地注射入还原液内，让其在新型装置内充分反应，反应彻底。工艺装置的设计构思新颖，利用压强差将烟气完全、均匀地注射吸收到还原液内，使二氧化硫充分反应，得到的硫粉烟尘可一并过滤回收，吸收液输回重复使用，技术属于国内首创。该技术率先应用烟气注射法脱硫治理烟气污染，烟气与还原液的接触面积大，反应时间长。这种气体注射式脱硫塔可广泛应用于气体与液体的反应工艺上，它不仅是湿法脱硫除尘装置，而且是化工工艺装置的彻底创新。
 
应用前景
    根据我们目前了解的国内外行情来看，在电站锅炉的脱硫除尘设备上，多采用石灰石法设备，耗资1.5亿多元，设备磨损快，维护检修费用大，运行费也大，发电企业难以承受。而还原法烟气脱硫除尘一体化装置预计的单位售价为3680万元/台。为实现火电厂烟气脱硫国产化的目标，国家经贸委将会同有关部门建立火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化协调会议制度，在解决国产化重大问题的同时，组织实施烟气脱硫国产化示范工程；积极扶持脱硫设备的生产和供应，培育有创新实力的脱硫工程公司，研究制定促进火电厂烟气脱硫国产化的配套政策。有关专家指出，将脱硫脱销 除尘一体化技术装置国产化项目全面推广实施，就要废除喷淋塔和石灰石-石膏法，这将为我国有色金属冶炼及热电厂节约大量的投资治理废气费用。该装置的投资是同类产品投资的30%，运行费用是同类装置的20%；硫资源回收，可实现以废治废。